七台河市烟囱脱硫防腐施工单位

时间:2019-03-12 10:51:09 来源:尊宝娱乐网站 作者:匿名


七台河市烟囱脱硫防腐施工单位[江苏金丰高空建安防腐工程有限公司170 5061 7888]

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“垂直管道的水平管段和每层的水平管道应设置防火阀”; “厨房,浴室,厕所等的垂直排气管应采取措施防止回流或在支管上设置防火阀”。为确保在火灾时与人行道和房间分离,请防止地板在轴上蔓延。

(4)烟囱的功能是在根部进行足够的吸力,以克服焦炉加热系统的阻力(包括烟道阻力)和下降气流段的热浮力,使废气在炉中耗尽,空气被吸入。

炉内的上升气流热浮力有助于气体流动和废气排放。烟囱根部的吸力由烟囱中的热废气的浮力产生,其值由烟囱的高度和热废气与大气之间的密度差决定。

烟囱工艺设计基于加热系统的阻力和浮力值,以确定根部所需的吸力值并相应地计算烟囱高度和直径。大烟囱的烟囱是最古老,最重要的防污染设备之一。烟囱的发明非常早。当收容所发现火灾时,它也发现了真相:有火的地方,一定有烟。

最早的烟囱是室内通风口。当“火”进入房间进行烹饪和加热时,烟雾也会进入。这迫使人们试图打开屋顶和墙壁上的通风口,以清除房屋内的烟雾。作为一种规范的人类实践,这种方法已经被保存了数十万年。

人类花了很长时间改善烟囱。过去,学术界普遍认为埃及和人类文明发源地美索不达米亚的气候温暖,因此家庭取暖并不是一个紧迫的问题。

最后,一次法国探险队宣布他们在幼发拉底河上游探索被毁的马里市时,发现了一座有4000多年历史的宫殿,里面有许多烟囱。

从而改变了上述观点。确实,罗马人在开发热空气加热系统的创新设计时也大大改善了烟囱。然而,流行的观点仍然认为1200多年前“烟囱”的概念是由叙利亚人,埃及人和犹太商人从东方引入西欧的。

中国最高的单管钢筋混凝土烟囱高210米。最高的多管钢筋混凝土烟囱是秦岭电厂212米高的四缸烟囱。世界上有数十座烟囱,高度超过300米。例如,米切尔电站有一个高达368米的单管钢筋混凝土烟囱。

通常有三种类型的砖烟囱,钢筋混凝土烟囱和钢烟囱。有几种类型的FRP烟囱:铁,石棉和陶瓷。这些类型通常用于小型场所,例如家庭和办公室。

此外,它还用砖建造,大多是圆柱形,厚而厚,通常用于工业大型工厂,如大型冶炼厂。

在碳钢基层上采用脱硫方法:1表面脱脂后再除锈,除锈等级应符合Sa2.0或St3标准。在清洁和清洁锈表面后,使用VEGF树脂制成底座并等待其干燥。

2使用手动镘刀刮入1-2毫米(每个)厚的VEGF水泥层,几小时后硬化,然后根据设计要求涂抹到指定的厚度。通常每层涂层厚度为1毫米,以确认涂层是否有针孔和其他缺陷。3适当增加角落处的厚度或改变形状,或与FRP结合使用。 4用VEGF树脂覆盖一到两个。

5 VEGF鳞片橡胶涂层质量控制。 VEGF级粘土涂层的质量直接影响其耐腐蚀性和使用寿命,因此应严格控制VEGF级粘土涂层的质量。

在正常情况下,涂料的最终检测项目主要包括:外观缺陷,硬度,针孔试验,厚度试验,锤击检查等。

4)通过将厚度为10至18mm的钢板轧制成弯曲形状然后焊接,形成防腐涂层和耐酸浇注料衬里结构钢内筒。钢圈(T形钢或加强角钢)以约6米的间隔放置在钢制内筒的外侧。

检查平台和提升平台的高度处设有钢制内筒稳定器,钢制内筒的整体稳定性稳定。钢制内筒由耐硫酸钢板制成。设计计算钢内筒结构时,保留2mm厚的腐蚀丰富度。

在钢内筒的内表面上铸造厚度为60mm的耐腐蚀混凝土防腐层。混凝土防腐层的固井材料为钾硅砂浆,混凝土防腐层设有钢网,并与钢内筒连接,带有锚肋。钢内管如下所示。

4)工程应用国内北仑港电厂#1,#2(600MW)机组(非脱硫)采用耐酸耐热材料,韩城二电厂新建600MW机组(脱硫)采用钾水玻璃酸耐磨砂浆层粘贴陶瓷耐酸板。这种具有防腐蚀作用的烟囱在日本广泛用于塔架和无塔钢烟囱。

根据国家“十一五”规划的要求,到2010年,全国主要污染物排放量将比“十五”末期减少10%,相应地, S排放总量应减少10%以上。

为了实现这一目标,中国的燃煤机组必须配备烟气脱硫设施。石灰石和石膏脱硫技术主要用于中国燃煤机组的脱硫。由于其技术,其载体是水和石灰石。脱硫后,烟气温度降低约45摄氏度,并含有大量的水蒸气和S.

在烟道和烟囱内形成冷凝水。冷凝冰的主要成分是H2SO4,HCl和其他腐蚀性气体液体,它们会对烟囱和烟道造成腐蚀。因此,燃煤机组脱硫后烟囱和烟囱的防腐是重中之重。解决了问题。腐蚀是FGD系统中的一个严重问题。这也是必须在烟道和烟囱中解决的问题。对于世界和中国的烟囱和烟道的防腐,主要使用以下四种类型的防腐材料。

(1)烟囱防腐材料 - FRP; (FRP)1由于FRP的化学腐蚀和成本低于高镍合金,许多湿式断开系统装置使用FRP取得了良好的效果。根据国外材料,FRP已被湿法脱硫系统成功应用于以下应用::吸收塔体,石灰溶解槽,液体收集器,除雾器,泥浆输送管道,烟道,烟囱。

2由于FRP内表面光滑,不易形成水垢,耐磨性和耐酸性。因此,它在高流速和高浓度颗粒物的区域具有良好的效果。

FRP系列防腐材料常用于国内市场,采用:环氧树脂,经OM专用防腐涂料改性而成。

(2)烟囱防腐材料 - 橡胶在国内市场上常用于硅橡胶和聚脲。但该产品不耐高温,耐水,耐酸性好,不利于燃煤机组的长期直接排放。

(3)烟囱防腐材料 - 玻璃磷片由于玻璃鳞片的主要填充材料是Si,其耐温性和耐酸性都很好。在市场上,有:泡沫玻璃砖和玻璃片(4)烟囱防腐材料。耐酸粘土

1用于湿法脱硫和耐酸砖内管烟囱衬里的防腐蚀。该涂料具有良好的耐温性和耐酸性,附着力强,使用寿命长(20年以上)。它可以承受高温和低温烟气的长期冲刷以及在冷热条件下的长期效果。在湿法FGD之后它是净的。烟道烟囱内衬有特殊的涂层材料,用于防腐??蚀。

KY2耐酸粘土涂层由优质高硅粉,分散剂,固定剂和细粒材料制成。它按照一定的比例进行科学的准备。它具有以下优良特性:优异的耐化学腐蚀性,耐高温湿腐蚀性能;

透湿性极低,硬化收缩率低,线膨胀系数低;高温和低温烟气的长期冲刷和快速冷热条件;优异的耐磨性;附着力好;成型简单,易于维修。1. 1玻璃鳞片内衬乙烯基酯树脂底漆,粘土表面涂层(进口材料,厚度4毫米)。

施工过程为:,去除混凝土表面原有的松散防腐层和硫化产品;乙烯基酯树脂底漆引发1~2次;乙烯基酯树脂水泥层是2倍;乙烯基酯树脂涂1~2道;固化固化。

1. 2进口砖衬里防腐采用进口底漆,胶水和砖板(砖板厚度38毫米)从德国或加拿大进口。

施工过程为:,去除混凝土表面原有的松散防腐层和硫化产品;将底漆均匀涂在底漆上;按规定的配比制备水泥;并衬砌砖。

当砖块放置在平面上时,砖块通常布置成水平连续接缝并纵向交错。铺设砖块时,每块铺路砖应铺设另一排砖块,以防止滑动。在粘土稍微干燥后,铺设下一排。

底衬完成后,衬里可以在粘土初始凝固后开始衬里。在对立面进行衬砌时,应从底部到顶部进行。当衬砌上部砖时,它将对下部砖施加压力以使下层铺设,但未固化的砖层脱位或移动。因此,立面的衬里不能连续衬多层,一般在连续2~3层衬里后,暂停一下,下层水泥的衬里在灌注后继续;固化固化。

1.3整体表面层防腐采用底漆液,高温防腐特殊材料和表面涂层液(防腐层厚度3 mm)。构造过程为:。取下混凝土表面原有的松散防腐层,吹干硫化物渗入混凝土的地方,使其结晶,然后用清水清洗,使混凝土基面清洁;

将密封材料均匀地喷涂在经表面处理的基层上;密封材料固化后,修复材料用于修复基层的不均匀性;密封材料均匀喷涂一次,固化后整个表面层固化;表面要求平整,清洁并达到设计防腐层的厚度;在整个防腐表面涂上2层涂层。

2烟囱防腐系统的比较2. 1防腐系统的性能三种烟囱防腐系统的性能比较见表1.表1烟囱防腐系统的比较方案1可从表1中看出。方案1由乙烯基酯树脂玻璃薄片制成,具有良好的抗腐蚀性能,但温度相对较低且使用寿命短。由于采用进口乙烯基酯树脂玻璃鳞片,防腐工程高,施工周期长。

方案2是耐腐蚀的砖衬里,具有良好的防腐性能。它在国外电厂烟囱的防腐性能方面具有优异的性能,使用寿命长。但由于采用进口砖和粘土等材料,防腐工程高,施工周期长。

此外,该方案使用38毫米厚的防腐砖,其负荷大,需要由环梁支撑,这对于旧烟囱的改造来说很难实现。

同时,由于厚的防腐层,烟囱出口的内径减小得更多,烟气的流动阻力增加,烟囱的正压操作面积增加。

方案3采用一系列特殊的防腐材料,同时可以满足耐温,防腐的要求。它可以用作防腐整体表面层。它具有良好的完整性,高强度和长使用寿命。它在国内石化工业的高温腐蚀环境中有广泛的应用。 。

同时,由于3毫米厚的涂层,它适用于旧烟囱的防腐蚀改造。自上而下的程序可用于施工。烟囱顶部装有铲斗,绞车,外部升降平台和罗茨鼓风机,结构简单可行。

方案4:涂有烟囱的防腐涂层ZS,烟囱防腐涂层成膜材料:由无机聚合物基互穿网络聚合物作为成膜物质制成。

智胜卫华烟囱防腐涂料的主要成分采用纳米粉,陶瓷微珠,碳化硅,氮化硼,细晶氧化铝,超细氧化锌,氧化钛等,制成金属陶瓷功能性填料。提高涂层的耐磨性。腐蚀性能。

无机纤维的使用增强了涂层的抗冲击性。使用适当的颜料,溶剂,添加剂和添加耐磨增强剂。持久耐腐蚀:优异的耐腐蚀性,耐中等腐蚀性,如烟气中的H2S。

优异的附着力:涂层对基材具有很强的附着力。 Zhisheng涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超细粉末有助于涂层形成致密的界面过渡层。综合热力学性质与基质匹配。

耐高温:本产品的基材和填料由耐高温无机材料制成,耐热600℃。耐磨性:由各种成分组成的陶瓷功能性填料,协同赋予涂料优异的耐磨性和耐腐蚀性。 。涂层寿命长:涂层寿命长,烟囱耐久性好,涂层损坏容易修复。在制备,涂层和涂层过程中对环境无污染

在烟道气脱硫后,虽然烟道气中二氧化硫的含量大大降低,但洗涤方法不利于烟道气中少量的三氧化硫的去除。

由于湿法脱硫,烟气湿度增加,温度降低,烟气很容易凝结在烟囱内壁上,烟气中残留的三氧化硫溶解,形成腐蚀性很强的稀硫酸溶液。

脱硫烟囱中的烟气具有以下特点:1)烟气湿度大,烟气压力和湿度双重作用下烟气中饱和烟气中的腐蚀性介质,烟囱内部结构在材料内部密度很小。它易受腐蚀并影响结构耐久性。

2)低浓度稀硫酸溶液比高浓度酸溶液腐蚀性更强。 3)当酸溶液的温度在40℃和80℃之间时,对结构材料的耐腐蚀性特别强。以钢为例,40℃-80℃的腐蚀速率比其他温度高约3-8倍。

在烟囱防腐施工中,必须注意以下几个条件:1。施工现场应干净整洁,采取通风措施,有害气体含量不得超过规定要求。

严禁在建筑工地存放用于清除烟囱防腐蚀的意外易燃材料。也就是说,注意一些环境安全和清理现场。

3,场地禁止在10米范围内吸烟,焊接或明火操作,施工期间应使用防爆照明设备。

施工人员应配备必要的防护设备,在容器内施工,应依次操作,并采取良好的通风。为了采取防滑措施,操作员应系好安全带。

3.使用高压无气喷枪时,喷枪应接地,以免产生火花或爆炸产生静电火花。如果您使用无气喷涂设备在极端压力下工作,请勿将喷枪对准人体和手掌,以免造成伤害。

4.完成了烟囱的防腐结构。清洁工具和容器中的废溶剂时,不应随意倾倒,应妥善处理。把意想不到的东西放在规定的地方

该方案的构思对于旧烟囱脱硫改造工程,防渗和防腐方案必须安全可靠,并确保承受结构安全的钢筋混凝土外筒壁不受腐蚀影响各种因素引起的漏烟。在此前提下,应考虑发电厂的经济效益和改造项目的成本控制要求。因此,改造计划的规划和设计必须根据现有烟囱的实际情况,已经运行的年数和预期的再运行时间进行。有必要使移动较少且必要的部件易于构造。

计划的翻新计划是:方案1:保留并继续使用原烟囱;清理原烟囱排气管的残余物,灰烬平台和每个平台上的泄漏腐蚀,并在评估后检查原烟囱中的废气。重复使用气缸进行防渗和防腐保护层;选用优质材料,严格控制施工各环节,延长排气内筒防渗防腐层的使用寿命和维护周期。

方案2:在第一种方案的基础上,将烟气加热系统的GGH装置添加到已投入运行的烟气脱硫系统中,并将进入烟囱的废气温度提高到80°C以上以减弱或消除烟气的低温冷凝。露水现象在正常条件下形成烟气的负操作条件,并且减慢了烟囱排气管的泄漏腐蚀速率和内管的严重程度。

方案3:拆除排气内筒,灰烬平台和原烟囱内烟道的结构,保留钢筋混凝土外筒壁和各平台;并在外筒壁上重新设置钛钢复合板材料。气缸,内烟道,相应的侧向约束装置和顶部混凝土结构平台从根本上解决了排气内筒和内烟道的防渗和防腐问题。

2每个方案的特点,经济和可行性分析1方案1的优点:重新设计的数量很少,仅限于烟囱;原烟囱后面没有建筑物,地下设施和脱硫系统经过修改,成本很小,对现有设施运行的影响很小。

缺点:必须停止原有的防腐材料,以便最后修改排气内筒的内表面;重新设计的排气内管等防渗防腐材料的选择和施工控制困难,性能良好;防渗和防腐基本问题尚未解决。目前,烟囱泄漏腐蚀的速度一般为4至6个月。

估计费用约为990万元。可行性分析:从目前我国实施烟囱脱硫改造的情况看,效果不大,难以从根本上解决问题。可行性很小,不推荐。2方案2的优点:可有效减少或消除烟气的低温冷凝和凝结现象,形成正常条件下烟气负压的运行条件,减缓内外泄漏腐蚀速度和严重程度烟囱排气烟道。

缺点:烟囱清理改造项目的数量对现有脱硫设施的运行影响很大,需要关闭一段时间。 GGH的运行是不确定的,烟囱中烟气的运行条件将更加复杂和频繁。变化,并有相当大的运营成本。估计费用约为4650万元。

可行性分析:新的GGH安装和烟道布局困难,综合成本高,不能从根本上解决泄漏和腐蚀问题。可行性很小,不建议设计。

3方案3

优点:钛钢复合板材料的排气内筒和内烟道结构,可以从根本上解决烟囱的漏水腐蚀问题,耐久性好,使用寿命长,保养期30年以上;钛钢复合板材料选材,复合,轧制,安装,焊接,检验等各种工艺均有相应的国家标准指导和控制;性能,成熟可靠。

缺点:烟囱拆迁工作量大,周期长,停车或建立临时烟囱需要很长时间才能解决装修过程中排烟问题,成本略高。估计费用约为2660万元。

可行性分析:从根本上解决烟囱防渗,防腐问题的角度,拆除原烟囱内的排气内筒,内烟道,灰平台和防烟墙,搭建新型钛钢复合板废气中的物质。墨盒和内部烟道方案。

可行性,推荐计划。综合考虑各种因素,烟囱的防腐,防腐方案采用钛钢复合板材料方案3,用于排气内筒和内烟道。

烟道防腐,烟囱防腐,如果只是湿热酸腐蚀,这在国内已经很好地解决了,经过2000年到现在的发展,目前基本是基于乙烯基酯树脂的玻璃鳞片粘土溶液,当然,还有KPI,砖衬里等。

然而,在中低温和一般高温下,玻璃鳞片粘土溶液已被大家所认可,虽然不一定是最完整的解决方案,但从成本性能,使用寿命等角度来看,乙烯基酯树脂玻璃片衬里方案确实是最佳选择。在中国做FC的工程公司越来越遇到更困难的问题:发电厂的原烟/烟囱,原烟/烟囱。

两者都是极高的温度,瞬间高温超过200度,长期温度也接近180度,基板是钢制的,还有一个混凝土基板。在实际操作中,温度通常会很高。当时间很短时,操作环境的温度会突然急剧变化。

应该说有很多工程公司在中国从事这项业务,而且有很多材料公司。提议的解决方案是多种多样的,但很少有成功的案例实际上经历了超过五年的实际环境操作。

下面,欧阳分析了目前国内防腐行业提出的解决方案的优缺点,供有需要的人参考。

目前特种高温烟囱/烟囱的防腐方案有:乙烯基酯树脂(VER)玻璃鳞片粘土,VER粘土玻璃纤维增??强塑料复合材料,VER粘土泥浆砖衬砌(Binggaode玻化砖,耐酸砖) ,耐酸陶瓷等,耐酸KPI粘土,KPI水泥粘结砖衬里,OM涂层,钛合金哈氏合金等合金化方案。

现在市场上有一些新的解决方案,但很少有案例,即一些案例已运行不到两年:混合体解决方案,硅 - 硅聚合物金属混合解决方案。

特殊高温烟道/烟囱防腐方案的设计,关键考虑因素:防腐,防渗,防脱落。防腐是由材料本身的耐酸性决定的,特别是高温下的耐酸性;不渗透性主要取决于抗腐蚀的厚度和固化的有机/无机组分的致密性;

防脱落主要取决于结构的质量,基材的处理,防腐材料本身的耐高温性以及防腐蚀涂层的抗应力性。

高温玻璃鳞片粘土方案是指高交联密度型玻璃鳞片粘土,可长时间承受180度。该方案的优点:非常好的耐酸性,优异的抗渗性,施工方便,综合成本低,性价比高。

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其中,约20%的耐酸砖内筒由国产泡沫玻璃砖,玻璃鳞片,聚脲和耐酸砂浆制成,具有开裂,擦洗,脱落或酸渗漏。项目投产2个月后,泡沫玻璃砖脱落。它对钢制内筒造成严重腐蚀;一些脱硫改造后的单管烟囱工程仅在运行4个月后,酸性液体沿烟囱外壁泄漏,对钢筋混凝土桶造成腐蚀。如今,许多个体工人正在进行防腐和保温施工。他们都是流动的建筑。没有固定的办公空间,甚至没有固定的摊位。这就是为什么我们经常可以看到人们在路边举着各种建筑标志。包括砖瓦匠,木工,画家等在内,他们可能具有一定的施工经验,但该技术如何才能在测试前得知,而这项测试可能存在风险。需要防腐和隔热的管道或其他结构可以说是不可接受的,因此找到专业可靠的施工单元是一个很好的解决方案。不能盲目追求省钱,其结果可能是花费更多的钱用于以后的维修和保养。由于专业的防腐保温施工单位不仅拥有专业技术人才,而且还选用质量过关的材料,后期维修也将负责到底,可以说既有施工质量又有生产寿命。

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导致脱硫烟囱抗腐蚀失败的因素很多,材料,工艺和结构可能导致腐蚀失效。

事实上,防腐应用失败的直接原因是工艺和结构因素,而不是主要材料不耐化学腐蚀,也就是说,所采取的防腐措施不能完全适应实际脱硫烟囱的工作条件。

例如,砖衬里的裂缝,玻璃鳞片涂层的分层和开裂,钛复合板的焊接应力和电腐蚀都是由于应力集中,振动,晃动和内外材料膨胀系数不一致等因素造成的。因此,烟囱防腐的早期损坏将是无效的。

这些原因直接关系到高烟囱结构和大烟囱结构的特点以及严格的施工工艺要求。烟囱的高和大结构特征决定了它将在操作期间受到诸如晃动,振动和应力集中的机械效应。诸如构造过程的不完整过程之类的物理和人为因素也将导致抗腐蚀层的完整性被破坏。

目前,全国燃煤机组烟气脱硫强制排除了旁通烟道,烟气排放介质的温度基本保持在40~50℃之间。要克服砖衬裂缝,玻璃鳞片涂层分层,钛复合板焊接应力腐蚀等问题,应避免防腐层结构缺陷和防腐层结构的适应性。到脱硫烟囱。国家和其他方面旨在设计一种技术解决方案,可以实现脱硫烟囱的长期腐蚀保护。

建议采用自固化丁基橡胶防腐衬里的技术和工艺。该技术具有以下特点::耐腐蚀性好,抗穿刺性能好,抗冲刷磨损性能好,抗机械变形性好,结构简单,耐化学性好。

自硫化丁基橡胶衬里是技术上和实践上最先进的烟囱防腐技术和解决方案。特别是对于不使用GGH进行湿法脱硫的燃煤电厂,应尽快放弃传统的工艺技术。 “负能量”,伴随着脱硫烟囱防腐技术应用的创新之路,解决了目前燃煤电厂烟囱的防腐问题。

该材料的防渗和防腐性能影响湿法脱硫,尤其是没有烟气加热系统的GGH装置的烟囱。与烟气接触的烟囱内部需要具有防渗,防腐功能,防渗,防腐性能安全可靠。性别和耐久性有特殊要求。 “单管”烟囱内部材料的防渗和防腐性能不符合这些要求。

防渗防腐材料的施工质量控制影响了防渗防腐材料的施工质量控制要求,比传统建筑工程严格要求,强调100%。有机和无机防渗和防腐材料各有优缺点,具有适用条件;

施工质量控制的质量直接影响烟囱防渗和防腐性能的长期安全可靠性和耐久性。目前,中国的实际情况与设计要求之间存在很大差距。烟气运行条件变化的影响,烟气运行工况的变化对烟囱的防渗层和防腐层有明显的不利影响。

通过脱硫和非脱硫烟气操作交替形成的高低温和干湿两种方式,产生的温度效应对抗老化性能,抗粘连失效,抗裂性和耐久性有很大影响。烟囱中的防渗防腐层。严格控制。

烟囱案例A和烟囱案例B第一次防渗和防腐蚀改造的影响因素分析原始的“单管”烟囱在烟气湿法脱硫改造之前已经使用了很长一段时间。表面层经受长期高温烟雾侵蚀和烘烤,并且表面层可能已成为脆性体的非原始材料质量,并且其材料性质也已完全劣化。作为粘贴新添加的玻璃砖防腐层的基础,存在很大的不确定性,难以判断粘接效果。由于锥体的形状,原始烟囱砖衬里的内表面以Z字形图案而不是整体平面布置;这也可能导致新施加的玻璃砖防腐涂层和原始的烟囱管砖。内衬的内表面的接触面积不足,这影响其使用的安全性,可靠性和耐久性。由于实施面积大

烟囱体烟囱体内表面的基层处理和粘贴为玻璃砖提供了新的防腐层,在防渗和防腐材料的性能,质量上非常困难控制基层处理和浆料施工,施工和质量监督。有不确定性。

从每个烟囱情况的第二阶段检查报告中的烟囱钢筋混凝土圆筒壁内表面的检查结果可以看出,墙壁表面层的腐蚀和粉碎状况非常普遍和明显。

分析原因,烟囱中的实际排气温度高于设计排气温度可能起主要作用;长期超标准的高温烟气烘烤将导致混凝土墙体内表面的酥脆和粉末。

橡胶砖防腐系统失效的原因,橡胶衬里泄漏的原因分析如下。 (1)使用的胶量不足。

粘结剂用量不应小于12 kg/m2,施工过程中的实际用量为7~9 kg/m2。使用的胶量难以覆盖防腐层并且出现泄漏点。

(2)关键节点位置的结构设计不到位,这些位置在运行过程中容易发生不均匀膨胀,因此这些位置存在许多腐蚀泄漏。

(3)衬里保养时间不足,橡胶砖与基材的粘合力不强,在操作过程中玻璃砖在某些区域脱落。 (4)国内一些玻璃砖材料不合格。在实施过程中,没有监督和测试或检查数据不完整,一些玻璃砖甚至在安装过程中出现裂缝。

在悬挂的钢制内筒之间有大量的砖块掉落,表明关键节点位置没有正确设计,导致在操作过程中砖块在节点位置被挤压。

涂层防腐系统失效的原因,涂层衬里渗漏的原因主要从以下几个方面进行分析。 (1)在装置运行期间,烟气温度波动很大,涂层衬里由于这种影响容易出现裂缝。各种温度波动和不充分的施工处理是涂层脱落的主要原因。 (2)施工过程不到位。在施工过程中,存在烟囱内筒表面不顺应,工人工艺参数不稳定,涂层维护过程控制不严格的现象。

(3)节点等关键部件的结构设计不合理,关键节点区域有许多泄漏点。经过近10年的发展,火电厂脱硫湿烟囱安全稳定运行对电厂整体安全经济运行起着越来越重要的作用,防腐衬里的可靠性是关键到脱硫湿烟囱的安全运行。

随着电厂尾部设施运行的标准化,烟囱中烟气的运行状况有所改善,但腐蚀环境仍然不好,因此需要对脱硫湿烟囱进行防腐处理。相当的关注。

在湿烟囱的防腐改性过程中,应对改性烟囱的结构,烟气参数和冷凝水参数进行深入分析,选择合适的防腐技术;

其次,要特别注意防腐技术的实施方案,特别是重点节点实施方案的科学实施,同时对施工过程,材料质量和施工质量进行全面监测。设计方案的实施。

脱硫后的烟气中还含有强腐蚀性物质,如氟化物和氯化物,形成低温,高湿酸型腐蚀,腐蚀强度高,渗透性强,难以防止。

湿法脱硫工艺的S去除率非常高,但作为引起烟雾腐蚀的主要成分的SO3的去除率仅为约20%。因此,脱硫后烟道气中产生的低浓度酸对烟囱的腐蚀性高于高浓度酸溶液。

在40至80℃时,烟道气很容易在烟囱内壁上雾化以形成腐蚀性酸,并且烟囱结构的腐蚀速率比其他温度高几倍。

脱硫后的烟气温度通常在45至50℃之间。湿度非常高且饱和,烟气易于冷凝和结露。传统的湿法烟气脱硫系统使用GGH来提高烟气温度(约80℃及以上),以减少烟气冷凝引起的腐蚀。

从理论上讲,使用GGH有利于减缓烟气的腐蚀,但烟气的湿度仍然是腐蚀的原因,GGH的运行是否能满足工作温度的要求,特别是在低负荷时发电机组的操作和装置打开。在关闭等不利条件下,值得高度重视,以满足工作温度的要求。使用底漆液,温度和耐腐蚀性的特殊材料,顶部涂层液(防腐层厚度3毫米)。构造过程为:。取下混凝土表面原有的松散防腐层,吹干硫化物渗入混凝土的地方,使其结晶,然后用清水清洗,使混凝土基面清洁;

在表面处理的基层上均匀喷涂密封材料;密封材料固化后,用修补材料修复基层的不均匀性;在修复处均匀喷涂密封材料,固化整个表面层;

表面要求平整,清洁,并达到设计的防腐层的厚度;将防腐表面层的表面喷涂两次。可移动的浮筏安装在火力发电厂的灰堆场的表面上作为灰场回水泵站,以增加灰场的回流。

这项措施是基于水利部门清理河道的疏浚船的原则。它是灰场废水回收,循环利用,节水和环保的创新和良好方法。它不仅为发电厂带来了可观的经济效益。它还产生良好的社会和环境效益,值得推广。

脱硫后的烟气是饱和的湿法烟气(脱硫湿法烟气的腐蚀类型包括硫酸,亚硫酸,氯化物,氟化物等,烟气等级腐蚀性很强),烟气温度低,湿度大,自提取力小。根据理论,烟囱几乎处于完全正压运行状态。

脱硫烟气冷凝形成的冷凝物具有很强的腐蚀性。混凝土烟囱在酸性环境中工作,并受到烟气压力和湿度的双重影响,严重影响烟囱的安全使用和结构耐久性。

因此,烟囱是燃煤火电机组废气排放的唯一通道。湿法烟气脱硫技术改造后的防腐改性工作将直接影响机组的发电运行和电厂的安全生产。

使用双机停机的机会,烟囱内部用于对防腐表面层进行一般性调查,重点关注牛腿,灰平台和反重力部位等关键部位。 - 腐蚀层。

在检查过程中,发现烟囱的防腐涂层效果很好,有机硅粘合剂的固化体是弹性的,没有开裂。其中,关键部件的防腐处理措施是有效的,在使用过程中不会发生变形和位移。

然而,由于烟囱内烟气高速区缺乏相关原始数据作为设计和材料选择的依据,将给烟囱防腐涂料的长期稳定运行带来不安全因素。 。根据烟囱的使用和检查,有关方面将评估烟囱防腐层的整体工作性能,并在使用过程中对烟囱防腐层的薄弱环节进行有针对性的加固处理,用于未来的烟囱防腐层。预测出现的问题并在适当的时候采取防御措施。

改进和改进的烟囱防腐设计将用于相同类型烟囱的防腐蚀改造。中国的大多数燃煤电厂都使用湿法烟气脱硫工艺。

目前,我国采用各种防腐方案的脱硫烟囱运行时间不长,存在不同程度的问题。在脱硫烟囱防腐方案的勘探阶段,各种方案,材料和工艺仍有待进一步测试。

但是,在此过程中存在可能共享的一些问题。:(1)对于脱硫烟囱脱硫后的长期安全运行,脱硫系统应在全工况下运行,努力为烟囱内部防腐层提供相对恒定的工作环境。

(2)模拟烟囱烟气流场进行流场分析,得到特殊部件的原始数据,为烟囱防腐方案和防腐材料的选择提供支持。

(3)脱硫系统工艺布置是否可以考虑在脱硫烟气进入烟囱之前建立酸中和设备,并从源头切断脱硫烟囱腐蚀的形成。

(4)旧烟囱防腐方案,材料和技术的选择应考虑烟囱改造后的使用寿命,脱硫工艺和机组的运行条件,并根据识别要求进行防腐处理。老烟囱结构和衬里的结果。处理。

(5)根据脱硫烟囱的实际使用环境,对防腐材料进行专项检测,并相应改进防腐材料,提高其使用的便利性。

(6)考虑到烟囱作为工艺系统的组成部分,脱硫烟囱防腐不应视为单一的土木工程项目,必须包括在设备管理范围内进行定期检查,维护和修理。

随着越来越严格的环境要求,越来越多的发电厂安装了湿法脱硫装置(FGD)。然而,在通过湿法脱硫烟道气之后,温度低,水分含量大,并且具有一定的酸性。

当烟气温度低于酸露点时,硫酸冷凝出来,导致烟囱腐蚀。随着时间的推移,烟囱的耐久性将受到严重影响,直接威胁到发电厂的安全运行。将C30混凝土腐蚀计算的中和深度与实验值进行比较,可以看出模拟计算能更好地反映中和深度随时间的变化规律。

计算表明,随着时间的推移,移动界面的位移在固定的时间步长内变慢,腐蚀深度随着时间的延长而增加,这与腐蚀的变化规律是一致的。这种快慢的发展规律与功率函数一致。变化的关系。

由于中和速度的减慢,中和速度更快和更慢,这取决于腐蚀产物层的扩散阻力的逐渐增加。随着腐蚀产物层变厚,腐蚀过程开始从化学动力区移动到扩散动力区再到扩散区;

扩散动态区中腐蚀过程的初始速度高于从扩散功率区到固有扩散区的过渡速度。该模型还可用于模拟室温下硫酸对其他强度等级混凝土的腐蚀。实验研究了硫酸中不同强度等级混凝土的腐蚀情况,并参照腐蚀实验数据进行了数值模拟。

从图中可以看出,计算结果与实验数据吻合良好,表明该模型可用于预测硫酸腐蚀下混凝土的腐蚀速率,指导实际工程设计。

针对电站烟囱烟气烟囱的腐蚀情况,研究了电站C30混凝土在80℃时的腐蚀规律和15%硫酸溶液的质量分数。根据Fick扩散方程和反应速率方程,提出了一种简化的方法。移动边界腐蚀模型。

采用固定时间步长和变量坐标步长的差分解法求解移动边界腐蚀模型,并采用相应的人工腐蚀实验对模型进行验证。

计算结果表明,随着时间的推移,移动界面的位移在固定的时间步长内变慢,腐蚀深度随着时间的延长而增加,这与腐蚀的变化规律是一致的;计算结果与实验数据吻合良好。该模型可用于预测混凝土在硫酸腐蚀下的腐蚀速率,指导实际工程设计。

烟气烟囱和电厂烟道的防腐需要考虑防腐材料的耐温性,不老化,不开裂,一定的强度和韧性,所用材料必须易于传热;硫酸厂脱硫尾气烟囱和烟道防腐必须注重露点的腐蚀和渗透性,硫酸的强度和韧性,只需要适当考虑耐温性和耐磨性。

橡胶或其他防腐衬里,合成丁基橡胶作为防腐衬里,具有耐磨,耐腐蚀,弹性好,化学稳定性好的特点。

橡胶衬里一般分为两种类型的施工方法:现场硫化和预硫化薄膜。现场硫化施工困难且容易中毒。预硫化薄膜结构需要现场拼接,界面难以正确处理。

腐蚀通常始于界面并延伸到整个防腐衬里,导致薄膜剥落和脱落。 FRP由合成树脂作为粘合剂和玻璃纤维产品作为增强材料制成。

它质地轻,比强度高,成型工艺简单,化学稳定性好。 FRP用于许多湿法脱硫系统,因为它耐化学腐蚀且比镍合金便宜。

FRP的表面光滑且不易结垢,但FRP与钢烟囱体之间存在粘附问题。这两种材料是金属,另一种是非金属,在一定温度下具有不同的热膨胀系数和分离问题。此外,FRP的抗穿透性差,并且在搭接处不能完全形成化学交联。

在烟气压力和湿烟气的交替作用下,腐蚀性介质更容易渗透并从接头渗入。在与基材接触后,FRP将膨胀,破裂,脆化和脱落,并且外壁将被腐蚀。

修复FRP时,必须拆除整块并重新构造结构。这个过程很复杂。花岗岩衬里或其他无机耐腐蚀材料,使用花岗岩的耐腐蚀性和耐磨性作为脱硫烟囱的衬里。

其他无机材料如花岗岩,陶瓷等,具有良好的性价比,满足烟气脱硫烟囱防腐材料的要求。

然而,这些材料的构造困难,在接头处不能实现耐腐蚀性和抗穿透性,并且烟气将更快地渗透到基板中,导致板的脱落和外壁的腐蚀。板之间的粘附是有限的,并且烟囱的摆动可能导致板的松散位移。

在实际构造中,这种材料需要对环境和人员进行高水平的操作。施工所需的温度为5至30°C。当温度低于5°C或高于30°C时,制造商的技术人员必须在施工前调整比率。特别是在雨水和湿度很大的南部地区,在高达180-240米的烟囱中建造非常困难。在施工过程中,耐酸性粘土容易受到温差应力的影响,特别是在炎热的夏季,昼夜温差较大,上午和下午温差较大。

在上下午和下午,太阳只能被晒到烟囱气缸的一侧,导致气缸被加热到不同的程度。由温差引起的膨胀和收缩是不一致的。这需要施工人员控制温差。困难是可以想象的。

高负荷风险,虽然耐酸水泥的密度小,但数量大,如果烟囱基础不好,特别是当旧烟囱改造时,烟囱强度远远不是要求。

假设防腐面积近10,000平方米的烟囱用于防腐。耐酸砂浆溶液将使现有烟囱内壁的负荷增加约480t。 (在透湿烟气和足够的吸水性的情况下,烟囱增加的负荷远远超过480t。)。

在施工期间,这种重质材料通过笼子一步一步地运输到180至240米的高度,这必然会增加安全风险。旧的发电厂通常是传统的单管烟囱。钢筋混凝土墙和排气管没有脱开。砖排气管分段支撑牛腿,载荷传递到钢筋混凝土墙,内衬耐火砖或赤陶砖。基面的附加承载能力是有限的,并且只能使用轻质且不吸水的防腐蚀材料。

此外,即使烟囱强度符合要求,施工设备的承载能力也是一个关键因素。此外,旧电厂安装FGD后,场地紧张,交通道路和烟囱底部狭窄,大量物料运输将延误施工期。

温度冲击,当FGD系统正常运行时,烟囱内的烟气温度为45~80°C,即饱和的湿烟气。但是,如果发生FGD系统事故或设备停运,烟囱的内部温度将在短时间内升至140-180°C,原始饱和的湿烟气将通过原烟道中的烟囱排出天然气州。

烟气的不规则排放使得烟囱内壁的防腐层在快速冷却,快速加热,干湿的环境中,对材料的耐温冲击性提出了很高的要求。

水玻璃耐酸水泥材料的热膨胀系数为0.03×10-6 /℃,混凝土膨胀系数为(7~10)×10-6 /℃,耐酸砖为( 5~7)×10-6 /°C在长期高温,低温和干湿相互作用的作用下,由于水泥形成薄膜时出现裂缝,水泥的高吸水率会引起堆积密度的变化,耐酸水泥材料与地基之间的热膨胀系数会有很大差异。在受到温度冲击的内应力的作用下,内衬层的裂缝进一步扩大,然后发生破裂或分层。

耐腐蚀性的限制是以水玻璃作为粘合剂的耐酸水泥。其强酸性能远远优于其弱酸性。在烟道气的长期作用下,水泥层的表面可能逐渐受到侵蚀的影响。粘合效果。

如果湿烟道气含有氟化物,则水玻璃材料的腐蚀将是致命的。另外,由于耐酸水泥的多孔性质,在烟道气的作用下,腐蚀性物质将逐渐扩散并渗透到基层中,导致基层受损。因此,水玻璃耐酸水泥不适合用于干燥和湿润的交替环境,例如脱硫烟囱。

高压空气用于携带一定尺寸的磨料,以快速清洗玻璃鳞片涂层。在测试中,我们对涂有2毫米厚玻璃鳞片涂层的2.5毫米厚碳钢进行了弯曲试验。当样品弯曲至15°时,涂层显示出微裂纹;当弯曲到20°时,裂缝膨胀并开裂;在°°,涂层从金属表面剥落。

虽然7000mm工件处理过程中,但如果采用提升操作方法,工件可能出现的最大变形小于5°弯曲角度。因此,可以认为:在处理过程中可以承受一定量的变形,这是由于涂层的良好韧性和与金属基材的良好结合而没有涂层的剥离和破裂。

同时,安装后正常运行的烟囱角度在1°以内,烟囱碳钢基体的曲率半径非常大,可能的局部不连续最大曲率变化不大于1 %。因此,VEGF材料的抗弯性能完全可以满足实际施工和操作的需要。

将涂有玻璃薄片涂层的样品置于高温烘箱中并在设定的温度范围内加热一段时间。取出冷却后,观察试验片的表面涂层变化。

绝缘对于项目来说也非常重要。对于我们工厂的烟囱,它的保温效果不好,是否可以燃烧?因此,这种保温是在这个项目中保持一定的温度,在他的公差范围内,其使用寿命也会增加。